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ミニチュア深溝玉軸受の潤滑不良

2018-08-07

ミニチュア深溝玉軸受潤滑不良

まず、不適切なインストール(約16%)

1、インストール

ブルートフォースを使用する場合、ハンマーで直接ベアリングに当たると最大のダメージを受けます。変形の主な原因です。

2、取り付け位置がずれている、またはベアリング位置に取り付けられていない、ベアリングのすきまが小さすぎる。内輪と外輪が同じ回転中心にないため、心臓が異なります。

推奨事項:適切なまたは専門のベアリング取り付け工具を選択してください、取り付けは検出するための特別な器具で完了です。

第二に、潤滑不良(約50%)

潤滑不良は、ベアリングの早期損傷の主な原因の1つです。主な理由は次のとおりです。潤滑油または潤滑油をタイムリーに充填しない。潤滑剤または潤滑剤が所定の位置に充填されていない。潤滑剤または潤滑剤の不適切な選択。潤滑が正しくないなどです。

推奨事項:正しい潤滑剤充填方法を使用して、正しい潤滑剤または潤滑剤を選択してください。

第三に、汚染(約14%)

公害は時期尚早なベアリングの損傷につながり、汚染はほこり、ベアリング内部への金属片です。主な理由は次のとおりです。ベアリング梱包材の使用前に開封し、汚染の原因となる。作業環境の設置がきれいではなく、汚染の原因となる。作業環境を担うことはきれいではなく、作業媒体の汚染です。

推奨事項:ベアリングパッケージを開封しないようにベストを使用する前に。設置環境を清潔に保つための設置、清掃するためのベアリングの使用。ベアリングシールを強化する。

一連の厳格な作業プロセスの製造に耐え、今日その導入に焦点を当てることは、いくつかのリンクの中で最も重要です。

最初に関与するのは鋳造リンクで、これは原料がベアリングリングブランクを形成するために鍛造の後でなければならないため、ベアリングの信頼性と寿命の重要な部分の使用を保証することです。また、鍛造工程は原材料の利用にも直接影響するため、製造コストによる影響も少なくありません。

続いて熱処理、すなわち、高温処理のためのベアリングリングの自動車加工後に、ベアリングの耐摩耗性と硬度を向上させる役割を果たします。最後に、研削プロセスは、ベアリングを形成する精度を確保するために、研削は不可欠なプロセスの一つです。

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