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プロセス間のトラックころ軸受錆

2018-08-07

トラックローラーベアリングプロセス間の錆

ベアリングのさび止め加工は、特に酸洗後の熱処理工場でのベアリングのような防錆工程の間の重要な仕事です、清掃、研削、多くのロード手順があります。製品が水の生産に使用されていない場合、逐次処理をライブラリの中央に保管する必要があるため、ベアリングリング間の保管プロセスは錆びていなければなりません。

防錆の一般的に使用される方法のプロセスの間には、次のとおりです。

1.防錆タンクに浸した

ベアリングスリーブは5%亜硝酸ナトリウムと0.6%炭酸ナトリウム水溶液に浸し、錆効果はまだ良いですが、多くの防錆タンクや他の機器は、スペースを取り、管理は便利ではありません。

2.亜硝酸ナトリウム濃厚溶液を浸す

製品を洗浄した後、15%-20%亜硝酸ナトリウムと0.6%炭酸ナトリウムを含む溶液に浸して積み重ねます。その防錆期間のこの方法を使用すると、一般的に7〜14日を維持するためにのみ短く、そして雨季には、天候のために雨が降り、2-3日しか滞在できない

それは再処理されなければならず、労力とお金を費やす必要があります。

給油

完成品として防錆油のように。この方法は、清掃の前に次の工程を実施しなければならず、さらに面倒です。

新しい防錆技術の紹介

関連メーカーと仕事をした後、何年にもわたる生産慣行は、浸出防錆効果の使用にいくつかの改善を行うためのプロセス間の錆が優れていることを示しています。防錆ローラー、半製品の初期テストと亜硝酸ナトリウム水で一日ですすぎ、テスト結果が腐食を見つけられなかった3ヵ月後、今浸出抗 - 半製品とベアリング半製品で錆、その効果も本当です。浸出スプレー防錆プロセスは比較的簡単です、方法は次のとおりです。

設備の購入および建設

保管されている半製品の数に応じて、中央の図書館の設立、コンクリートの床のある地面、中央は軌道輪を設置することができます。チャンネルの終わりに亜硝酸ナトリウムの水のプール、5%-10%亜硝酸ナトリウムプラス0.6%炭酸ナトリウムのための溶液式の貯蔵を置き、そして両方の上に積み重ねられたベアリングリング、そして床の側面0.6mの通路の間のベアリングリングの各山の上。約64平方メートルのための中央図書館の設計について話すことができる、亜硝酸ナトリウムの水プールは1平方メートルです。

処理方法

亜硝酸ナトリウム水で毎朝一度すすぎ、ポンプからの水は、ベアリングリングをすすぐシャワーのように、ゴム製パイプを通ってシャワーヘッドまでプールから吸い出されました。プールの終わりに溝の後ろで、背中の溝からプールに戻って水溶液を洗った後、プールに織物のほこりにフィルタをするために細いワイヤーとガーゼで。中間ライブラリーは清潔で清潔であるべきです。

プールの溶液は2日ごとにテストされます。テストの結果によると、プール内のソリューションの交換期間は異なる月に従って実行され、交換は4月と9月に2週間ごとに完了し、月は毎月変更されます。

結論として

スプレー錆の浸出、より便利な管理だけでなく、省力化、2人の錆を持つライブラリの真ん中を完成することはできません、そして今では人と一緒に他の作業を行うこともできます。 2003年3月に7002136と3620のローラーで4000錠以上、浸出錆の使用、非常に明るい、無腐食を維持するためにほぼ1年。化学薬品の消費に加えて、過去の大幅な節約、4000キロ以上の亜硝酸ナトリウムを消費する月例ワークショップ、そして今はわずか200 kgで、ほぼ半分の節約になります。

近年の関連製造業者、テストと使用を通じてスプレー防錆方法を浸出、半完成ベアリングの大規模、大量、長いサイクルが非常に適していることを証明する。