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スピンドルベアリングの性能と特性

2018-08-07

スピンドル軸受の性能と特性

ミニチュア深溝玉軸受

スピンドルベアリングはスピニングのための特別なベアリングとして使用され、そしてその構造はより特別です。それは中心の短い円柱ローラーの構造に内部の円の単一のコラムを採用し、純粋な放射状の負荷が付いている高速精密軸受けです。組み立て、包装、輸送、そしてユーザーの再組み立ての必要性を考慮すると、組み立て後の全体的なベアリングはまだ開いています。スピンドルベアリングは現在、特殊な種類の防錆油に使用されています。それは優れた防錆性能を有するだけでなく、最終的なユーザアセンブリに入るときにベアリングが容易に分離されないことを確実にする。単列求心円筒ころのため、シリーズベアリングは剛性があり、大きなラジアル荷重を支えます。高精度、柔軟で安定した回転、低騒音、そして高速。シンプルな構造と低消費電力メンテナンスはもっと便利です。

現時点では、スピンドルベアリングシリーズの製品の実行規格は依然として:FZ / T92025-1994 "DZシリーズスピンドルベアリング"です。繊維業界標準。新しいタイプの強化ナイロン材料は、次のような特徴を持っています。第一に、それはエンジニアリングプラスチック - PA66ガラス繊維強化ナイロン材料で使われています。第二に、射出成形法を採用することです、棚のメンテナンスが優れている、形状の大きさと安定性。 3つ目は、特定の自己潤滑機能を維持するためのナイロン素材の使用です。 4つ目は、穴構造の設計を最適化することです。これにより、高速動作でのローラーの振幅を小さくし、ある程度の騒音を減らすことができます。

スピンドル軸受の適切な使用

まず第一に、ベアリングアセンブリの穴のサイズ、形状、精度、ベアリングはその影響を受けますが、最高の性能を発揮することはできません。例えば、穴の寸法精度や形状精度が軸受外輪の変形を引き起こすほどには良くない場合、軸受の内孔が劣化する。肩部の精度が良くないと、ベアリングの外輪とローラの傾きが発生し、集中荷重が大きくなり、ベアリングの疲労寿命が短くなり、ベアリングの破損や故障の原因となります。焼結サイズ、真円度、円筒度、うねり、粗さ、位置、精度などのスピンドルブレードベアリングリテーナの精度のベアリング内輪が悪い場合、スピンドル振動値の完全なセットが大幅に増加する可能性があります。

次に、組み立て前にベアリング一式を慎重に選択するため、使用前にベアリングの部品を交換することはできません。

第三に、スピンドルベアリングとスピンドルのクリーニング。コンパクトなフット構造とスピンドル内の他の多くの部品のために、スピンドルの清浄度も作業キャビティの清浄度に影響を与える可能性があります。したがって、スピンドル部品およびアセンブリアセンブリの予備洗浄にアセンブリを使用することは合理的なプロセスです。

第四に、ベアリングは組み立て中の衝撃や衝撃の影響を受けてはならず、ベアリングの衝突と衝撃はベアリング部品間の衝突を容易に引き起こし、ベアリングの故障を招く。

第五に、ベアリングロールが端にあるとき、不適切なカールによるベアリング部分の歪みを避けるために、ロールの角度と力をコントロールするように注意するべきです。

第六に、すでに錆を超えているかまたはより長い貯蔵時間を有する軸受については、それらは防錆油の乾燥のために錆を発生するかまたは死に至ることがある。

適切なメンテナンスとベアリングのメンテナンス

まず第一に、スピンドル内のスピンドルベアリングは運転中に完全に潤滑されるべきであり、そしてオイルは実際の状態に従って定期的に潤滑されるべきです。したがって、ユーザー企業にとって、より良い、より適切なスピンドルオイルを選択する必要があります。新しいタイプの特殊スピンドルオイルは明らかに潤滑性能を向上させ、オイルサイクルを延長し、スピンドルとベアリングの寿命を延ばし、そしてさらに優れた防錆性と防食性を持つことができます。

第二に、温度を使用して強化ナイロン素材のケージベアリングを使用して、120未満にする必要があります、それはきれいに油を調理することは厳しく禁止されています。さらに、スピンドルは、損傷やローラー表面の傷を防ぐための方法に注意を払う必要があります。ベアリングサイトの残留物を除去するためには、スピンドルの足元にあるオイルを洗い流してポンプで送ったほうがよいでしょう。ダンピングの使用やベアリングサイトでのゴミの蓄積を避けることが重要です。ベアリングにノイズが発生したり、磨耗故障などが発生する原因となります。