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ミニチュア深溝玉軸受の潤滑不良

ミニチュアの潤滑深い溝玉軸受不良

最初に、不適切なインストール (約 16%)

1、インストール

ベアリングの最大の被害が直接ハンマーでブルート フォースを使用してヒットしたとき変形の主な原因です。

2、インストールは、ない場所に、偏差とインストールやベアリングの位置に取り付けないと、軸受すきまの結果が小さすぎます。内側と外側のリングは別の心に同じ回転の中心でありません。

推奨事項: を適切な選択またはプロフェッショナルなインストール ツールを軸受、インストールが検出する特別な楽器との完全です。

第二に、貧しい潤滑 (約 50%)

潤滑不良はベアリングの早期損傷の主な原因のひとつです。主な原因として考えられます: ないタイムリーな充填潤滑剤や潤滑剤;潤滑剤や潤滑剤を所定の位置で入力されていません。不適切な種類の潤滑剤や潤滑剤;などなど、潤滑が正しくありません。

推奨事項: 適切な潤滑剤や潤滑剤、充填方法正しい潤滑を使用を選択します。

第三に、汚染 (約 14%)

汚染ベアリングの早期損傷につながる、汚染、塵、ベアリングに金属チップの内部。主な原因として考えられます: 軸受の包装、汚染の結果の使用する前に開いています。作業環境のインストールはきれいではない、汚染;ベアリング作業環境はクリーン、メディア汚染の作業ではないです。

推奨事項: 軸受の包装を開くにを使用する前にインストール インストール環境を保つためにきれいに、きれいになる; ベアリングを使用するにはベアリング シールを図る。

厳格な作業プロセスの一連の製造をベアリング、これの導入に焦点を今日はいくつかのリンクの最も重要です。

最初になりますフォーム空白軸受リング鍛造後原料でなければなりませんので信頼性と、人生の重要な部分をベアリングの使用確認は、鋳造のリンクが。さらに、鍛造工程を原料の使用率に直接影響を与えるご利用と生産コストをもたらしてない影響は小さい。

熱処理によって続かれて、つまり、偽造される後車処理軸受のリング耐摩耗性ベアリング再生の硬さを改善するために、高温処理の役割。最後に、研削加工、成形、ベアリングの精度を確保するために不可欠なプロセスの 1 つは、研削します。

前へ: 軸受は早期損傷の理由。


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