プロセス間でローラーベアリングの錆を追跡します

プロセス間でローラーベアリングの錆を追跡します

アンチラスト作業を担うことは、特に錆びないプロセスの間で、漬物、洗浄、研削後の熱処理プラントのベアリングなど、多くの道路手順があります。製品が水の生産に使用されていない場合、ライブラリの中央に保管するために順次処理が必要なため、ベアリングリング間の保管プロセスは錆でなければなりません。

一般的に使用されるアンチラストのプロセスの間には、次のものがあります。

1。錆びないタンクに浸します

5％亜硝酸ナトリウムと0.6％の炭酸ナトリウム水溶液に浸漬されたベアリングスリーブは、まだ良好ですが、多くの抗ラストタンクやその他の機器は多くのスペースを占有します。管理は便利ではありません。

2。濃厚亜硝酸ナトリウム溶液を浸します

製品をクリーニングした後、15％〜20％の亜硝酸ナトリウムと0.6％の炭酸ナトリウムを含む溶液に浸し、積み重ねます。この錆びない期間のこの方法を使用することは短く、通常は7〜14日間しか維持されず、雨季には天気が濡れているため、2〜3日しか滞在できません

それは再処理されなければならず、労働とお金を使う必要があります。

3。オイル

完成品としてのアンチラストオイルのように。この方法は、クリーニングの前に次のプロセスの実装にある必要があります。

新しい錆テクノロジーの導入

関連するメーカーと協力した後、長年の生産慣行は、浸出性防腐効果の使用にいくつかの改善を行うためのプロセス間の錆がより良いことを示しています。アンチラストローラーの半仕上げ製品の最初のテストは、テスト結果が腐食を発見してから3か月後に亜硝酸ナトリウムの水吸いで1日で終了し、現在は浸出防止防止剤のセミフィニッシュ製品でも、効果も真実です。浸出スプレーの錆びないプロセスは比較的簡単で、この方法は次のとおりです。

1。機器の購入と建設

保管されている半仕上げの製品の数、中央のライブラリの設立、コンクリートの床のある地面、中央には、ベアリングリングカーを通過するために使用される約1.5mの通路を設置できます。チャネルの終わりには、亜硝酸ナトリウムの水プール、5％-10％の亜硝酸ナトリウムの溶液フォーミュラと0.6％炭酸ナトリウムの溶液式を貯蔵し、地面のバック溝で良い仕事をし、その後、0.6Mの路線の間のベアリングリングの各山の床の両側に積み重ねられた環が積み重ねられます。 64m2程度のミドルライブラリデザインについて話すことができます。亜硝酸ナトリウムの水プールは1m3です。

2。プロセスメソッド

毎朝、亜硝酸ナトリウムの水が一度すすいで、ポンプからの水がプールから吸い出し、ゴム製のパイプを通ってシャワーヘッドまで吸い出しました。水溶液を逆水溝からプールに戻した後、プールの端にある溝の後ろに、細いワイヤーとガーゼを使用して、プールにテキスタイルダストにフィルターをかけます。中間ライブラリはきれいできれいでなければなりません。

プールの解決策は2日ごとにテストされます。テストの結果によると、プール内のソリューションの交換期間は別の月に従って実行され、交換は4月と9月に2週間ごとに完了し、月は毎月変更されます。

結論は

スプレー錆の浸出、より便利な管理、しかし労力を節約するだけでなく、2人の錆を備えた図書館の中央を完成させることはできません。現在、人と一緒に他の仕事をすることもできます。 2003年3月、7002136および3620ローラーで4000錠を超えるローラー、浸出錆の使用は、非常に明るく、腐食なしを維持するために1年近く使用されました。化学物質の消費に加えて、過去の大規模な節約でもあります。毎月のワークショップでは、4000キログラム以上の亜硝酸ナトリウムを消費し、現在は200 kgしか節約できず、ほぼ半分を節約しています。

関連するメーカーを介した浸出スプレーの錆び防御法、テストと使用のために、大量の半分に仕上げられたベアリングの長いサイクルが非常に適していることを証明します。